接合与镀层

接合

本公司开发出硬接合与软接合两种技术进行金属阳极板与阴极板之接合。阴极板与阳极板的水道以激光焊接技术进行接合称之为硬接合,以橡胶件进行结合称之为软接合。

激光焊接是一种适用于金属双极板接合的选择。将两个极板焊接在一起以形成密封的想法是垫片或粘合剂粘合方法的替代方案。316L不锈钢非常适合激光焊接。另外,板的薄度允许从板面焊接,这明显更快并且因此比围绕周边的边缘焊接更便宜。一般双极板反应区域上每2cm纵向与1cm横向间距提供2mm焊缝,这相当于有源区域上大约5%的板对板接触面积。包括周边和歧管,每片双极板总焊接长度约为1.8米。为避免工件局部过热,有效激光焊接速度约0.125 m/s。以0.125 m/s焊接速度每片双极板需时14.4秒。这比BPP冲压速度慢得多,并且将导致大量焊接单元以实现高速率生产。为了有效地缩短焊接工序之周期,在2个工作站、每个工位2个焊接组件、以及每个组件4个雷射头的配置下,初步估计,将零件从一个工位移到另一个工位(1秒),夹紧零件(0.75秒),焊接零件(1.8秒),松开零件(0.75秒),总计焊接时间为4.3秒。

本公司所开发之软接合技术乃在Class 100无尘室环境下进行,并控温控湿确保封装制程以及材料不受外部影响,使质量达到控管。

镀层

本公司采用自主研发的纳米级镀层,具有卓越的导电性,耐腐蚀性和机械性能。UltraPVD系统可显著提高等离子体离化率及等离子体密度,低温条件下在基体表面沉积结合力强、内应力小、导电性佳,耐腐蚀强的膜层。本公司同时针对燃料电池金属分隔板成型前的预涂层技术与成型后的后涂层技术的涂层工艺,可实现金属双极板涂层高性能批量化生产能力,显著提高燃料电池输出性能及使用寿命。

高功率脉冲磁控溅射沉积设备

A

大面积矩形高功率脉冲磁控溅射电浆源

B

6 吋阴极电弧电浆源

C

复合镀膜系统

高功率脉冲磁控溅射沉积设备
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